中国工业的劣根性

今天就来聊聊中国工业的劣根性，也就是中国工业不可能干的过现有的西方、东方国家。
那些吹中国制造的，我只有一个评价：

只有不懂的人才会尬吹

楼主也算在制造业深耕四年的苦逼打工人了，之前有幸在世界500强的Wistron制造工厂工作过，见识过良好的工业体系运转过程，随后出来四处游荡与民营企业两年，有了很多思考，我深思许久，可能这里没人关心工业的详细情况，但楼主平常爱好也就是画画，玩点单机游戏，然后苦闷的时候会上品葱解解闷、找找答案，所以就往这里发吧。

工业算是支那人抄西方抄个外表学来的，而互联网公司很多则是沿用了工业的劣根性，所以基本通用。
以下都是楼主个人4年制造业经验的心得，均为主观意见和自己寻找的见解

一、力工思维

“力工思维”并不只是老板的视角，而是被工人、基层工程师主动接受并内化的世界观。
在工厂中极其常见的说法包括：
“我们就是打工的，哪有资格提条件”、
“有班上就不错了，还谈什么双休”、
“工程师算什么，不也是高级点的打工仔”、
“你不干有的是人干”。
当设备参数有问题、流程设计不合理时，最常见的解决方案不是修改设计，而是要你加班加点解决事情，不要闹到高层领导去（这里说的意思是，舍不得停线重新设计，让工艺跑去调试新的一套方案，工艺就成了纯苦力）
更严重的是，很多工人甚至会主动嘲笑争取权益的人，认为他们“不现实”“不吃苦”，包括楼主在外企工作过，现在也是被这样说。
外企和成熟工业中，最经典的就是工人甚至有权利罢工跟公司生产讨论劳动方案，因为他们是真的有劳动法和工会（貌似中国为了加入CPTPP也搞工会制度，不过还是你党领导）
中国劳动者的悲剧在于：
他们并不是被剥夺人权，而是从小被灌输概念“自己没有人权”

二、团队凝聚力：靠消耗维持的假合作

就一个很简单的例子，相信各位在制造业混的老哥或多或少都有遇到过，你去问别人问题、手上有案子需要其他人协助技术，但是人家就是爱理不理的样子，好一点的也就是最好你要求协助的内容，但是不会深入这个案子的核心。企业把“愿意熬夜”、“随叫随到”当作忠诚，结果就是团队并不为公司负责，只为当前项目
然后楼主想说说外企怎么做的，楼主去过世界500强的Wistron工作过，也是楼主后面在民企工作得到对比心得：
在Wistron里，楼主依稀记得每次遇到一些需要技术协助的问题，打电话给技术人员描述，技术人员非常有耐心的向楼主说明原理、逻辑，甚至当时楼主还不怎么懂电路时，技术人员在那头很有耐心的教了起来，还会伴随着自己的理解，楼主认为这才叫真正的团队协作。

三、产品质量与市场

葱坛内也有不少人喜欢吹中国工业、互联网行业怎么怎么样，而我想说，中国工业、互联网产品普遍遵循“先抢市场，再补质量”的逻辑。
初期以极低价格切入，快速占据市场，客诉、返修、失效率开始累积，品牌口碑下降，再靠更低价或换壳产品续命，在设备、消费电子、甚至车规产品中屡见不鲜（楼主现在就是在一个车规产品工作，之前一直觉得车规应该会好一些吧）
而外企的产品定义阶段，已经包含：三年、五年失效预测，维修成本评估，停产后的支持责任，Wistron甚至是量产产品每一个都会经过一系列环境、老化测试，这个虽然成本高，但是杜绝了很多很多隐患。
中国企业（尤其是销售和项目经理）：“卖出去就不算我的成本了”

四、项目制：没有未来责任的制度设计

项目制本应提高效率，但在中国却变成了责任切割工具，这个是真的他妈的太恶心了，其中甚至还涉及一些公司转型中老员工仍然带着项目制理念，试图压你一头，因为他确实会做，但是真正的团队不是会做，而是需要团队提供什么东西，各个分工，知道就行了，自己分外的事也做就是浪费时间，他们也喜欢一边说自己忙、没时间，一边说自己很会叫你不要分那么细，很抽象。结果就是项目结束即解散、项目负责人调岗或离职，后续质量问题无人认领（擦屁股）
成熟企业中：
产品负责人生命周期覆盖设计 → 量产 → 退市
项目不是一次性交付，而是长期责任。
还是Wistron，楼主作为边缘部门有一次测试到一个设备有兼容性问题，随即发邮件告知团队，PM产品经理比我还着急，在验证测试部门澄清无果后，第三天就发起了会议，要求团队各部门评估量产风险，考虑是否停线。当时楼主还在纠结为什么是自己找出的问题，却有人主动推进，后来才知道，这就叫产品生命周期文化，这就叫公司的凝聚力。

五、抄袭与供应链（背锅链）

当因为各种原因，占据市场也好、竞争对手也罢，价格被压到极限，抄袭与偷工减料成为理性选择。
原厂压价，一级供应商降规格，二级供应商换材料，最终问题由质量部门或售后承担，真正的决策源头从未被追责。有人在这里会问：BOM换选料都不审核？楼主还真就知道，有没有一种可能就是，客户就是他妈的抄袭来的，产品内部的主要部件那些可能客户自己都搞不清楚，换BOM的时候自然不知道需要提供什么样的测试、什么样的性能了，而且有些时候错的很傻逼很低级。

六、“生命周期文化”的产品文化、甚至是企业文化

就如前面所说，销售、项目经理只关注“上市”，不关心“退市”，以这个理念出头，前面楼主说的那种事就倒果为因了，那种情况下反而是销售和项目经理跑过来说需要赶紧出货，然后无视问题或者催你加快分析速度
成熟企业：
明确EOL（End of Life）策略保留维修支持周期，提供替代方案，楼主还非常看得起Wistron的RMA中转仓库机制，基本上解决了催你解决问题的时间需求太短的痛处，分析问题，就应该他妈好好分析、慢慢分析，而不是几下处理完一些该做的测试也没有。

七、质量理念

很多傻逼企业里，质量部门常被视为“找事的”，
质量提风险 → 被说阻碍进度；
出问题 → 质量背锅，楼主现在接的客诉还是三四年前的产品问题（擦屁股）（笑）。
根因分析流于形式，真的太形式了（话又说回来你就给这点钱人家凭什么深究？）质量的真正价值被系统性压制。
楼主在Wistron里看到的是，质量是工程决策参与者，成本控制的前置

八、国际市场：体系而非技术的差距

中国企业的问题，往往不是技术问题，而是服务体系缺失，前面也说了这么多，相信大家也对一个良好运转的公司有一个基本概念了。
Wistron里做的是：本地RMA仓、区域维修中心、数据还会反哺研发、质量，在不紧不慢中又能监控质量，还能有时间投入其他项目中。

九、民营经济的劣根性

大量民营制造企业以最低合规成本运行，具体就是，卡最低工资（比如楼主的薪资结构中底薪就是2000元，当地最低，但是月薪有9k），回避双休，用加班填补能力缺口，当年轻人开始拒绝进入制造业，企业却反过来指责“吃不了苦”，这也是楼主前段时间思考过一个案题：
“1975～1985年的人，经历了‘猪都能飞起’的风口，但误认为是自己的努力，所以他们能趾高气昂的说别人不够努力，这是代际剥削”
而外企中，
工业岗位被视为专业岗位；工程师则是长期资产。

十、畸形的成本理解

错误的成本模型，必然导向错误决策。
成本只算BOM、人工、房租，楼主见过很多东西量产成百上千的公司都没有备料，一出问题就要停线，很难绷

我见过的外企里，人家有返修、售后、品牌损耗、法律风险的成本预算，每一步都预计好了应对方案：
全生命周期总拥有成本（TCO）

结语：

这是一个自洽但失败的体系，甚至可以说你党也是这样运作的，项目制真的很垃圾，就没有效率也没有质量
中国工业的问题，不是“某些人太坏”，而是：
一整套制度，让短视成为最理性的选择。
而最悲哀的是：
连劳动者自己都说服了自己

以上，大纲和详细内容是楼主思考了两个月，全手写的，架构（也就是小题）的术语部分是AI生成（其实就是AI生成一遍，楼主从头到尾改了很多，还请见谅）

本人文科很差，不会组织语言，所以看起来都是对比的干货，但是楼主有认真思考过，中国工业不可能做大的